Valide masterdata skaber agil forsyningskæde

Masterdata udsprang af virksomhedens ERP-system, som ikke var opdateret og vedligeholdt. Det betød, at processerne byggede på fejlbehæftede, forældede eller forkerte data, samt at information, der blev benyttet forskellige steder i organisationen, ikke var synkroniseret. Forskellige medarbejdere arbejdede dermed på forskellige grundlag og ressourcer spildtes på unødigt dobbeltarbejde og brandslukning.
Den store usikkerhed betød, at medarbejderne ikke stolede på systemet. Det førte til, at enkelte medarbejdere udviklede egne metoder og processer, som blev brugt forskellige steder i organisationen. Dermed blev organisationen meget afhængig af disse medarbejdere. Samtidig blev mange beslutninger truffet ud fra et mangelfuldt datagrundlag. Det betød også, at virksomheden ikke kunne danne sig et overblik over trends, tendenser og fremtidige muligheder. Endvidere lå der en stor økonomisk udfordring i forhold til lageret, som voksede og voksede med komponenter, som ikke kunne tages i brug.

Alle disse udfordringer gjorde virksomheden mindre omstillingsdygtig, nedsatte effektiviteten og reducerede derfor indtjeningen.

I arbejdet med at designe en ny, effektiv fabrik var det centralt at finde frem til de data og de systemer, som skulle danne grundlag for den fremtidige fabrik. Og med et eksisterende ERP-system stod det klart, at første skridt i en løsning var at finde frem til, hvordan ERP-systemet kunne anvendes optimalt. Arbejdet tog derfor udgangspunkt i en række workshops om, hvordan ERP-systemet kunne anvendes bedre. Deltagerne på workshops’ene var en bred skare af interessenter fra hele værdikæden, fra alle lag i organisationen. kaastrup|andersen faciliterede workshops’ene, indsamlede og bearbejdede den indkomne information.
Der blev især lagt fokus på virksomhedens produktionsplanlægningssystem, som allerede var tilgængeligt, men som ikke blev udnyttet: Det blev implementeret fuldt ud. Samtidig blev de nye og nuværende processer kortlagt for at få overblik og indsigt og en forståelse for, hvilke data processerne var afhængige af – og projektet satte fokus på at sikre, at disse data havde den nødvendige kvalitet.
Det var centralt at skabe et fælles datagrundlag og det krævede etablering af transparens i arbejdet på tværs af hele organisationen. Transparensen blev styrket både via de afholdte workshops og, helt håndgribeligt, via den omfattende implementering af ét fælles IT-system. Løsningen sikrer, at data nu bliver opdateret og vedligeholdt det samme sted, så brugerne bedre kan navigere – både i forhold til de aktuelle, daglige opgaver og i forhold til overblik over trends, tendenser og fremtidige krav.

Alle niveauer i virksomhedens organisation har opnået forståelse for vigtigheden af datavaliditet og har fået et præcist overblik over, hvor udfordringer opstår og hvorfor.

Processerne er blevet harmoniseret, virksomheden er blevet mindre afhængig af videnstunge medarbejdere, systemet understøtter processerne, man undgår brandslukning og varelageret reduceres. Samtidig kan virksomheden nu definere, hvordan den nye fabrik skal opbygges i forhold til produktionsplanlægning og masterdata.

Set fra et helt overordnet perspektiv har projektet medført, at virksomheden henter stor værdi i at data deles både horisontalt og vertikalt i virksomheden. Dette omfattende arbejde med virksomhedens processer og masterdata danner grundlaget for en agil og effektiv forsyningskæde.

kaastrup|andersen stod for at udrede processerne og skabe det overblik over masterdata, som er udgangspunktet for den fremtidige fabrik.